Строительство »

Вплив геометрії ріжучої частини різців на процес різання

  1. Вплив на процес різання
  2. Знос робочих поверхонь
  3. Товщина і ширина зрізу

Процес різання супроводжується роботою деформації стружки і роботою тертя, що виникають під дією сил різання, а також високою температурою в зоні відділення стружки. В результаті цього має місце знос ріжучих крайок і поверхонь різця. З характером і величиною зносу пов'язані стійкість, продуктивність і витрата інструменту, а також якість оброблюваної поверхні.

Вплив на процес різання

Геометричні параметри ріжучої частини різця дуже впливають на процес різання. В кінцевому підсумку від їх вибору залежать сили різання і знос інструменту. Різання металів є складним процесом, так як на нього впливає велика кількість чинників: властивості ріжучого і оброблюваного матеріалів, розміри зрізаного шару, режими різання, умови роботи (верстат і його стан, жорсткість технологічної системи СНІД, охолодження та ін.). У практиці доводиться мати справу з найрізноманітнішими комбінаціями цих факторів. У зв'язку з цим встановлення оптимальної геометрії різця представляє досить складну задачу. Кожен параметр впливає на роботу різця не тільки сам по собі, але також і в комбінації його з іншими параметрами. На підставі експериментальних робіт в табл. 9 наведені орієнтовні дані щодо впливу геометричних параметрів на різні фактори, які супроводжують процес різання. Наявність великої кількості факторів тягне за собою різноманіття пропозиції щодо поліпшення геометрії різців, висунутих нашими новаторами виробництва.

Залежно від конкретних умов обробки можна знайти оптимальні геометричні параметри. Оскільки важко встановити уніфіковану форму ріжучої частини різця для всіх випадків практики, доцільно розглянути принципові положення щодо вибору кожного з геометричних параметрів.

При виборі значень геометричних параметрів велику роль відіграють опрацьований матеріал і його фізико-механічні властивості, ріжучий матеріал, його ріжучі та фізико-механічні властивості, розміри зрізаного шару металу (товщина, ширина), обрані режими різання (швидкість, подача, глибина).

Таблиця 9 Вплив геометричних параметрів ріжучої частини різця на фактори процесу різання

Таблиця 9 Вплив геометричних параметрів ріжучої частини різця на фактори процесу різання

Знос робочих поверхонь

При обробці як вузьких, так і крихких матеріалів знос різців, оснащених твердим сплавом , Протікає ні передній і задній поверхнях. Однак характер і інтенсивність зносу розрізняються залежно від пластичності оброблюваного матеріалу. Для малопластичних матеріалів доводиться посилювати головку різця, незважаючи па меншу сумарну силу різання (наприклад, для чавуну вона менше, ніж для сталі, приблизно в 2-3 рази). Лунка на передній поверхні тут має значно менші розміри. В силу цього питома сила різання на поверхні контакту стружки з різцем виявляється більше для тендітних матеріалів. Це змушує застосовувати для них великий кут загострення різця.

Основним недоліком твердих сплавів є знижена міцність, тому при конструюванні оснащених ними різців необхідно передбачати заходи щодо збільшення міцності різальних крайок. З таких заходів слід зазначити розташування передньої поверхні і її частини під негативним кутом, підвищений кут нахилу кромки, розташування пластинки вздовж задньої поверхні, що забезпечує роботу твердого сплаву на стиск (замість роботи на вигин і розтягнення). Останнє особливо важливо для різців, призначених для зняття великих перетинів зрізається.

Товщина і ширина зрізу

Товщина зрізу впливає на характер і інтенсивність зносу. З підвищенням товщини зрізу зростають сила різання, температура, а також знос по передній поверхні зі зменшенням його по задній поверхні. З метою підвищення міцності різальних крайок необхідно при збільшенні товщини зрізу збільшувати кут загострення.

Ширина зрізу впливає тільки на інтенсивність зносу. Порожньому вона не робить великого впливу на вибір значень геометричних параметрів.

Швидкість різання тісно пов'язана з температурою, тому вона впливає на характер і інтенсивність зносу. Зі збільшенням швидкості різання знос по передній поверхні виявляється більше, ніж по задній. Залежно від цього вибираються величини переднього і заднього кутів.

Схожі матеріали